锤式破碎机 锤式破碎机产量下降原因

       锤式破碎机破碎是在锤头和冲击板、齿板和篦条之间进行的。破碎粒度取决于锤头的密度、线速度、冲击板和齿板的形状、破碎带的同向缠绕弧度、锤头之间的间隙和篦条的宽度。与被破碎物料的硬度和破碎腔内物料的填充程度无关，而是由激振器和动锥产生的离心力组成。调整激振器偏心块的质量，改变偏心距，改变激振器的转速，可以获得任何工况所需的破碎力。由于不受弧形上篦条的限制，锤头可以密集排列，其破碎效果远优于同样可以采用这一原理的慢速欧洲破碎机摆式磨机。从而在强惯性振动的条件下，使料块受到预设的破碎力，可以保证料层的密度，使颗粒承受各个方向的压力，实现层内破碎。从而获得进料粒度大、出料粒度小、中粗粉碎一体的优点。

    锤头是提高破碎机生产率的关键。锤式破碎机的锤头结构简单合理，工作性能优越，其破碎的物品粒度均匀，破碎率高，能耗低，成本低，是破碎设备的良好选择。
    锤式破碎机生产效率下降因素：
    1、材料硬度：破碎机所选材料的硬度。物料越硬，破碎速度越慢，破碎能力越小。挤压越困难，设备磨损越严重。
    2、投料量：一次性投料过多，速度过快，负荷增加是造成设备堵塞的主要原因，影响设备运行速度。所以要注意控制破碎机不要一次给料太多。
    3、物料的湿度：所选物料的湿度也是影响机械设备运转速度的主要因素之一，即物料含水量高时，物料容易粘附在机械设备上，容易出料跑料。由于堵塞导致破碎速度慢和破碎能力差。
    4、破碎机规格：根据使用要求，机械设备可分为光辊、齿辊和槽辊。材料的粒径越大，速度越慢。槽齿机的速度应低于光面机。破碎软脆材料时，需要提高速度，破碎坚硬材料时，需要降低速度。